钣金加工依据展开图和大批量不同选择不同的切割办法，包含激光、数控机床、剪切、磨具等办法，然后依据工程图纸进行相对进行。数控机床遭到数控刀片层面的危害。关于一些异形钢件和不规则孔的出产加工，边际会有很大的毛刺。解决中后期镜面加工，对钢件的精度有一定的危害。
      钣金加工中可用的边际材料放置在特定区域，为钣金曲折时的试件显示原材料。钢件落料后，必须对边际、毛边和触点进行必要的修正（打磨抛光解决方案）。在数控刀片的触点处，用平滑刀进行修正，用电动打磨机对毛边较大的钢件进行修正。小内孔孔的触点进行相应的小挫折刀修正，保证外观美观大方。此外，外观设计的装饰也保证了钣金曲折时的准确定位，使钣金曲折时钢件靠在折叠机上部共同，保证了同批产品标准的共同性。

  钣金加工钣金曲折首先依据工程图纸标准，原材料厚度清晰钣金曲折数控刀片和刀槽，防止产品与数控刀片碰撞形成变形是下模的重要性（在同一产品中，将使用不同类型和标准的下模），上模依据板厚度清晰。二是清晰钣金曲折的顺序，钣金曲折的一般规则是表里，先小后大，先共同后一般。滚动边际的钢件首先将钢板曲折到30°—40°，然后用平坦模压碎钢件。

钣金加工铆接时，应考虑螺母的高宽比，选择不同的磨具，然后调整冲压机的工作压力，保证螺母和钢件表面平坦，防止螺母不牢固或超越钢件表面，导致钢件爆裂。

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