一、操作人员因素

　　凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，防止缺陷产生的可控制措施有：

　　⑴加强“质量第一、用户第一”的质量意识教育，建立健全质量责任制;

　　⑵编写明确详细的操作流程——加强工序专业培训，颁发操作合格证;

　　⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次(包括自检);

　　二、机器因素

　　主要控制措施有：

　　⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;

　　⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);

　　⑶尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖;

　　⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　三、钣金加工工艺

　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。

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